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分析電站閥門產生裂紋的原因
電站閥門閥體在鈷基合金堆焊中產生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池，向焊接部位不斷熔化加熱，而焊后溫度又快速下降，熔化金屬凝固形成焊縫。如果預熱溫度低，焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下，焊層的收縮率快于閥體的收縮率，在這種應力作用下很快使焊層與母材形成種內拉應力，將焊層拉裂。在加工焊接部位時應嚴禁出現尖角。預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)低，在焊接過(guo)程(cheng)中熱(re)(re)量快速(su)散發。層(ceng)間(jian)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)低，焊層(ceng)冷卻速(su)度(du)(du)過(guo)快對于堆焊材(cai)料來說是很(hen)不利的。焊材(cai)鈷基合金本(ben)身具有很(hen)高的紅硬(ying)性(xing)，在500～700℃工作時(shi)，硬(ying)度(du)(du)能保持300～500HB，但是其韌性(xing)低，抗裂(lie)性(xing)較差(cha)，容易形成(cheng)結晶裂(lie)紋或冷裂(lie)紋，故焊前必須(xu)進(jin)行預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)。預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)視工件大小而定，般預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)范圍取350-500℃。
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