產品名稱:AT氣(qi)動執行器(qi)
更新日期:2016-01-17
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產品特點:AT氣(qi)動執行(xing)器、AT新型齒輪(lun)齒條式氣(qi)動執行(xing)器綜合了國內外(wai)技術(shu),通(tong)過(guo)CAD三維模(mo)型創新優化(hua)設計(ji),外(wai)形(xing)美(mei)觀緊(jin)湊(cou)、現代化(hua)的造(zao)型;并(bing)采(cai)用實(shi)用新型材(cai)料、新工(gong)藝,使產(chan)品(pin)的質量、性能更加可靠;多(duo)規格(ge)選型更經濟實(shi)惠;產(chan)品(pin)全面符合標準(zhun)技術(shu)規范,滿足現在和未來的需求。
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產品簡介:
AT氣動執行器、AT新(xin)型(xing)(xing)齒(chi)輪(lun)齒(chi)條式氣動執(zhi)行器綜(zong)合了國內外(wai)技術,通(tong)過CAD三維模型(xing)(xing)創新(xin)優化設計,外(wai)形(xing)美觀緊湊、現代化的造型(xing)(xing);并采用實用新(xin)型(xing)(xing)材(cai)料、新(xin)工藝,使產品(pin)(pin)的質(zhi)量、性能更(geng)加可靠;多規格選型(xing)(xing)更(geng)經濟(ji)實惠;產品(pin)(pin)全面符(fu)合標準技術規范,滿足現在和未來的需求。
產品特點:
①齒輪齒條雙活塞對稱結構設計,動作快速平穩,精度高,輸出功率大,通過簡單的改變活塞裝配位置可得到反方向旋轉。
②擠壓的優質鋁合金缸體,經精密加工的內孔和外部表面進行硬質陽極氧化處理(特殊情況下陽極氧化+特氟隆涂層),使用壽命更長,摩擦系數低。
③體式設計,所有的雙作用和單作用執行器型號,都具有相同的缸體和端蓋,很方便通過加裝彈簧或拆除彈簧來改變作用方式。
④組合式預符荷安全彈簧組,不論在裝配過程或使用現場中,都能方便而安全的安裝或增減彈簧數量。
⑤外部側面兩個單獨調節螺釘對于已安裝在閥門上的執行器更是精確方便,調節閥開和閥關位置,如需全行程調節時則另外在兩個端蓋處配置較長調節螺釘。
⑥多功能位置指示器,現場可視化指示,符合VID/VIE3845、NAMUR標準槽,能安裝并輸出所有附件,如限位開關盒、電氣ding位器、位置傳感器(倍加福、圖爾克)。
⑦氣源接口符合NRMAR標準,可直接安裝NUMAR標準電磁閥。
⑧齒條背面的復合材料軸瓦和活塞導向環以及輸出軸的軸承等為防止金屬對金屬的摩擦,并且增加潤滑,使其低摩擦、長壽命。
⑨所有的緊固件均采用不銹鋼材料,長期抗腐蝕。
⑩連接部分符合全(quan)新標準規范ISO5211,DIN3337(F03-F25)使產安裝具有互換性、通用性。
雙作用式工作原理:
當(dang)氣(qi)(qi)(qi)源壓力從氣(qi)(qi)(qi)口(2)進(jin)入氣(qi)(qi)(qi)缸(gang)(gang)兩活(huo)(huo)塞之間中(zhong)腔時(shi)(shi),使兩活(huo)(huo)塞分(fen)離向(xiang)(xiang)氣(qi)(qi)(qi)缸(gang)(gang)兩端(duan)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)移動(dong),兩端(duan)氣(qi)(qi)(qi)腔的(de)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)通過氣(qi)(qi)(qi)口(4)排出(chu)(chu),同時(shi)(shi)使兩活(huo)(huo)塞齒(chi)條同步帶動(dong)輸出(chu)(chu)軸(齒(chi)輪)逆時(shi)(shi)針方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang) 旋轉(zhuan)。反(fan)之氣(qi)(qi)(qi)源壓力從氣(qi)(qi)(qi)口(4)進(jin)入氣(qi)(qi)(qi)缸(gang)(gang)兩端(duan)氣(qi)(qi)(qi)腔時(shi)(shi),使兩活(huo)(huo)塞向(xiang)(xiang)氣(qi)(qi)(qi)缸(gang)(gang)中(zhong)間方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)移動(dong),中(zhong)間氣(qi)(qi)(qi)腔的(de)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)通過氣(qi)(qi)(qi)口(2)排出(chu)(chu),同時(shi)(shi)使兩活(huo)(huo)塞齒(chi)條同步帶 動(dong)輸出(chu)(chu)軸(齒(chi)輪)順(shun)時(shi)(shi)針方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)旋轉(zhuan)。(如果把活(huo)(huo)塞相對反(fan)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)安裝(zhuang),輸出(chu)(chu)軸即變(bian)為(wei)反(fan)向(xiang)(xiang)旋轉(zhuan))
單作用工(gong)作原(yuan)理:
當氣(qi)源(yuan)壓力從氣(qi)口(2)進入氣(qi)缸(gang)(gang)兩(liang)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)之(zhi)間中腔時(shi),使(shi)兩(liang)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)分離向(xiang)(xiang)氣(qi)缸(gang)(gang)兩(liang)端(duan)方向(xiang)(xiang)移(yi)動(dong)(dong),迫使(shi)兩(liang)端(duan)的(de)(de)彈(dan)(dan)簧(huang)壓縮(suo),兩(liang)端(duan)氣(qi)腔的(de)(de)空(kong)(kong)氣(qi)通過(guo)氣(qi)口(4)排(pai)出(chu),同(tong)時(shi)使(shi)兩(liang)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)齒(chi)條(tiao)同(tong)步帶(dai)動(dong)(dong)輸(shu)出(chu)軸(齒(chi)輪)逆時(shi)針方向(xiang)(xiang)旋轉。在氣(qi)源(yuan)壓力經過(guo)電磁閥(fa)換(huan)向(xiang)(xiang)后(hou),氣(qi)缸(gang)(gang)的(de)(de)兩(liang)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)在彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)彈(dan)(dan)力下向(xiang)(xiang)中間方向(xiang)(xiang)移(yi)動(dong)(dong),中間氣(qi)腔的(de)(de)空(kong)(kong)氣(qi)從氣(qi)口(2)排(pai)出(chu),同(tong)時(shi)使(shi)兩(liang)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)齒(chi)條(tiao)同(tong)步帶(dai)動(dong)(dong)輸(shu)出(chu)軸(齒(chi)輪)順時(shi)針方向(xiang)(xiang)旋轉。(如果把活(huo)(huo)塞(sai)(sai)相對反(fan)方向(xiang)(xiang)安裝,彈(dan)(dan)簧(huang)復位時(shi)輸(shu)出(chu)軸即(ji)變為反(fan)向(xiang)(xiang)旋轉)
執行器選用(yong):
選用氣(qi)動執行器時,在已確定閥(fa)門的(de)扭矩(ju)上再增(zeng)加(jia)(jia)安(an)(an)全(quan)(quan)值,水蒸氣(qi)或非(fei)潤滑(hua)的(de)液(ye)(ye)體(ti)介(jie)質(zhi)增(zeng)加(jia)(jia)25%安(an)(an)全(quan)(quan)值;非(fei)潤滑(hua)的(de)漿(jiang)料液(ye)(ye)體(ti)介(jie)質(zhi)增(zeng)加(jia)(jia)30%安(an)(an)全(quan)(quan)值;非(fei)潤滑(hua)的(de)干氣(qi)介(jie)質(zhi)增(zeng)加(jia)(jia)40%安(an)(an)全(quan)(quan)值;非(fei)潤滑(hua)用氣(qi)體(ti)輸送(song)的(de)顆粒粉料介(jie)質(zhi)增(zeng)加(jia)(jia)60%安(an)(an)全(quan)(quan)值;對于(yu)清潔、低摩(mo)擦的(de)潤滑(hua)介(jie)質(zhi)增(zeng)加(jia)(jia)20%安(an)(an)全(quan)(quan)值(上述安(an)(an)全(quan)(quan)值為本公(gong)司(si)理論,僅供(gong)參考)。
雙作用式執行器選用示例當控制個需(xu)要扭(niu)矩200Nm的球閥,氣(qi)源壓力只有0.5MPa,介質為(wei)非潤滑的水蒸氣(qi),考慮(lv)到安(an)全因(yin)素,增加25%安(an)全值等于(yu)250Nm,按雙作(zuo)用(yong)輸出扭(niu)矩表查(cha)找(zhao)(zhao)氣(qi)源壓力0.5MPa,然后(hou)沿該(gai)列垂直查(cha)找(zhao)(zhao)等于(yu)或相近的扭(niu)矩數據,選268Nm,再沿該(gai)行向左查(cha)找(zhao)(zhao)其型(xing)號(hao),選擇AT125型(xing)。
單作用式執行器選用示例當控(kong)制個需要扭(niu)矩(ju)100Nm的蝶閥(fa),氣(qi)源壓(ya)力(li)(li)為(wei)0.5MPa,介質為(wei)非潤滑的干燥氣(qi)體,考慮到安全因(yin)素,增加40%安全值等(deng)于140Nm,按單(dan)作用(yong)輸出扭(niu)矩(ju)表查(cha)找(zhao)彈(dan)(dan)簧復(fu)位終點(dian)得(de)到相近扭(niu)矩(ju)148Nm,然(ran)后沿該行向左查(cha)找(zhao)氣(qi)源壓(ya)力(li)(li)0.5MPa的終點(dian)扭(niu)矩(ju)158Nm,必須考慮氣(qi)源壓(ya)力(li)(li)扭(niu)矩(ju)和彈(dan)(dan)簧復(fu)位扭(niu)矩(ju)相對力(li)(li)平(ping)衡(heng),再(zai)沿該行向左查(cha)找(zhao)其型(xing)號和彈(dan)(dan)簧數量,選擇AT145型(xing)、9只彈(dan)(dan)簧。
執行器有關數據A)執行(xing)器的動作時間(jian)是(shi)下列條件測(ce)試;(1)常溫(wen)(2)900行(xing)程(3)電磁(ci)閥4mm口(kou)徑,流量為(wei)Qn400L/min (4)管子(zi)內徑8mm(5)中性(xing)干凈空氣(6)氣源壓力(li)0.6MPa(7)執行(xing)器空載(zai) 注:在現場測(ce)試中個或多個參數不(bu)同,動作時間(jian)會發生變化。 B)單作用(yong)重(zhong)(zhong)量為(wei)10根(gen)彈(dan)簧計(ji)算(suan);需要(yao)增加或減(jian)(jian)少彈(dan)簧數量按每根(gen)彈(dan)簧重(zhong)(zhong)量來計(ji)算(suan)增加或減(jian)(jian)少每臺重(zhong)(zhong)量。
外形及安裝尺寸(AT52~AT265):
型號 | AT52 | AT63 | AT75 | AT88 | AT100 | AT115 | AT125 | AT145 | AT160 | AT180 | AT200 | AT240 | AT265 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ISOflange | F04 | F05 | F05-07 | F05-07 | F07-10 | F07-10 | F07-10 | F10-12 | F10-12 | F12 | F14 | F16 | F16 |
L | 140.5 | 158.5 | 210.5 | 247.5 | 268.5 | 315 | 345 | 408.5 | 437.5 | 487 | 543 | 633 | 728 |
B | 26.5 | 30 | 30.5 | 32.5 | 38.5 | 42.5 | 45 | 47.5 | 52 | 58.5 | 62.5 | 78.5 | 165 |
C | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 50 | 50 | 50 | 50 |
φD | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 56 | 56 | 65 | 65 | 80 | 80 | 115 | 115 |
E | 59 | 72 | 84.5 | 97.5 | 111 | 127 | 136 | 156.5 | 169 | 190.5 | 213 | 251 | 298.5 |
F | 69 | 85 | 102 | 115 | 127 | 145 | 157 | 177 | 196 | 220.5 | 245 | 298.5 | 330 |
G | 29 | 36 | 42.5 | 49.5 | 56 | 64 | 69.5 | 80 | 88 | 99 | 110 | 131 | 163.5 |
H | 41.5 | 47 | 52 | 56.8 | 67 | 77 | 82 | 91.5 | 99 | 105 | 112 | 131 | 166 |
Jmin | 12 | 16 | 16 | 19 | 19 | 24 | 24 | 29 | 29 | 29 | 38 | 38 | 48 |
A | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 130 | 130 | 130 | 130 |
M | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
ΦO1 | 42 | 50 | 50 | 50 | 70 | 70 | 70 | 102 | 102 | 125 | 140 | 165 | 165 |
ΦO | ——— | ——— | 70 | 70 | 102 | 102 | 102 | 125 | 125 | ——— | ——— | ——— | ——— |
P1 | 4-M6 | 4-M6 | 4-M6 | 4-M6 | 4-M8 | 4-M8 | 4-M8 | 4-M10 | 4-M10 | 4-M12 | 4-M16 | 4-M20 | 4-M20 |
P | ——— | ——— | 4-M8 | 4-M8 | 4-M10 | 4-M10 | 4-M10 | 4-M12 | 4-M12 | ——— | ——— | ——— | ——— |
□Q | 11 | 14 | 14 | 17 | 17 | 22 | 22 | 27 | 27 | 27 | 36 | 36 | 46 |
V | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 40 | 40 |
W | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 45 | 45 |
Y | M5×8 | M5×8 | M5×8 | M5×8 | M5×8 | M5×8 | M5×8 | M5×8 | M5×8 | M5×8 | M5×8 | M6×10 | M6×10 |
Z | 1/8" | 1/8" | 1/8" | 1/8" | 1/4" | 1/4" | 1/4" | 1/4" | 1/4" | 1/4" | 1/4" | 3/8" | 1/2" |
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